發（fā）貨2台！安徽客戶訂的汽車襯套外圓（yuán）自動滾膠機、內孔（kǒng）滾塗機

近日，榴莲网站江蘇南（nán）通生產基地又成功向安徽寧（níng）國（guó）的汽（qì）車橡膠製品客戶發送了兩台自動塗裝設備，一台襯（chèn）套外圓自（zì）動滾膠機GZ40-DY3J和一台襯套內孔自動滾膠機GNP100-DY3M。

榴莲网站外（wài）圓自（zì）動滾膠機GZ40-DY3J主要用於汽車（chē）橡膠減震器襯（chèn）套的外（wài）圓柱表麵的塗膠，具備高度的自動化（huà）程度，能夠精準、高效地完成襯套外圓的滾膠工作，大大提高生（shēng）產效率。其先進的控製係（xì）統確保了滾膠的（de）均勻性和穩定性（xìng），使產品（pǐn）質量得到可靠保障。同時（shí），該設備操作簡便，降（jiàng）低（dī）了對操作（zuò）人員的技術要求，節省了人力成本。
榴莲网站內孔（kǒng）自動滾膠機GNP100-DY3M針對襯套（tào）內孔的滾膠需求進行了專門（mén）設計，精確的滾膠工藝（yì）確保內孔的膠層厚度均勻一（yī）致，提升了產品的密封（fēng）性和耐用性（xìng）。該設備同樣具有高度自動化和易操作性，為（wéi）客戶帶來便（biàn）捷高效（xiào）的生產體驗。

榴莲网站滾膠機的工作原理因具體設備型號和應用場景可能會有一定（dìng）差異，但總（zǒng）體來說主要包括以下過程：

1、上料環（huán）節：

自動排序上料：將待塗膠的工件放置在（zài）特定的（de）上料區域，通過震動輸送裝置或（huò）其他自動上料係統對工件進行自動排序，使工件能夠按照預設的順序進入滾膠（jiāo）工位。例如，對於一些（xiē）小型（xíng）的汽車減震件襯套，震（zhèn）動（dòng）裝置可以（yǐ）將雜亂的襯套有序地排列並輸送到滾膠機的上料位置。
機械抓取上料（部分設備）：在一些較為複雜（zá）的滾膠機中，可能會配備（bèi）機械手（shǒu）臂或抓取（qǔ）裝（zhuāng）置（zhì），根據控製係統的指令，精準地（dì）抓取工件並放置到滾膠工位上，確保上料的準確性和穩（wěn）定性（xìng）。

2、塗膠環節：

供膠係統供膠：供膠（jiāo）係統將膠黏劑輸送到滾（gǔn）膠裝置。供膠方式通常采（cǎi）用壓力輸送或泵送等方式，確（què）保膠黏（nián）劑能（néng）夠穩定、均（jun1）勻地（dì）供應到滾膠部位。例如，通過調節供膠泵的壓力和流（liú）量，可以控製膠黏劑的輸出量，以滿足不同工件對膠量的需求。
滾（gǔn）膠動作：滾膠裝置通常由一個或多個滾輪組（zǔ）成，滾輪表麵與工件的塗膠部位接觸（chù）。當工件在動力係統的驅動下旋轉或移動時，滾輪也隨之轉動，將膠黏劑均勻地（dì）塗抹在工件表麵。對於外圓滾膠機，滾輪會沿著工件的外圓周表麵滾動，使膠黏劑均勻地覆蓋在外圓上；對於內孔（kǒng）滾膠機，滾輪則會伸入（rù）工件的內孔中進行滾膠（jiāo）操作。
膠層（céng）厚（hòu）度控製：為了保證塗膠的質（zhì）量和厚度均勻性，滾膠機通常（cháng）配備有膠層厚度（dù）檢測裝置和調節機構。檢測裝置可以實時監測膠層（céng）的厚度（dù），並將信息反饋給控製係統，控（kòng）製係統根據預設的厚度參數，通過調（diào）節滾輪的（de）壓力、轉速或供膠量等參數，來確保膠層的厚度符合（hé）要求。

3、幹燥環節（jiē）：

加熱幹燥：塗膠後的工件需要進行幹燥處理，以去除膠黏劑（jì）中（zhōng）的溶劑或水分，使膠層（céng）固化。幹燥係統通常采用加熱的方式，如（rú）使用電加熱管、熱風循環等方式對工件進行加熱。加熱（rè）溫度和時間可以根據膠黏劑的特性和工藝要求（qiú）進行設定和控製。
溫（wēn）度監控：在幹燥過程中，溫度監控裝置會實時監（jiān）測幹燥區域的溫度，確保溫度保持在設定的範圍內。如果溫度過高或過（guò）低，控製係統會自（zì）動調整加熱功率或通風量，以保證幹燥效果。

4、檢測與下料環節：

影像視覺檢測：經過（guò）幹燥（zào）後的（de）工件會通過影（yǐng）像視覺檢測係統，該係統利用攝像（xiàng）頭或其他視覺檢測設備對（duì）工件的塗膠質量進行檢測（cè），包括膠層的均勻性、有無漏塗、塗（tú）膠位（wèi）置是否準確（què）等。如果檢測到不合格的產品，係統會發出警報或將不合格產品剔除。
自動下料：檢測合格的工（gōng）件會通過自動下料係統（tǒng）進行（háng）卸料，將工件輸送（sòng）到指定的位置，以便進行後續的加工或包裝（zhuāng）。下料方式可（kě）以是輸送帶輸送（sòng）、機械手臂抓取下料等，具體方式根據設備的設（shè）計和應用需求而定。