墨西哥（gē）橡膠減震客戶 驗收桌麵式（shì）外圓滾膠機GZ40

近（jìn）日，榴莲网站（lún）南通（tōng）工廠迎來墨（mò）西哥客戶現場驗收滾塗設備。此次驗收，因為客戶遠在墨（mò）西哥，客戶委托（tuō）了其在蘇州企業的設備經（jīng）理和工藝經理2人到訪榴莲网站（lún）驗收了桌麵式外圓滾膠機GZ40-DY3M型。

此次客戶驗收這台GZ40-DY3M型自動 滾膠機主要用於汽車減震件、金屬橡膠件骨架的（de）外圓表麵（miàn）塗膠，帶自動（dòng）上下料、塗膠、烘幹等功能。該滾（gǔn）膠機共40個工裝杆， 生產節拍是2.2-3秒每件，生產（chǎn）能力為8小時8000-10000件產品，適合產品尺寸為外直徑（jìng）14～48mm, 內孔（kǒng）直徑10～30mm，長度30～100mm。

該滾膠機平（píng）台高度可調，以適應不同（tóng）產品尺寸要求，平台采用步進式轉動，轉（zhuǎn）速通過（guò）人機界麵設定調整，滾膠係（xì）統共3套，分別實現底膠和麵膠的滾塗，其中底膠滾一次，麵膠滾兩次。能同時處（chù）理兩種不同的塗料，設備上設有自動清洗管路功能，以盡量減少管路和滾膠係統的堵塞。

加熱係統共四套，每套幹燥係統的加熱（rè）器與幹燥通道（dào）都有測溫頭,溫度控製采用溫控模塊自動（dòng）控溫，加熱方式采用（yòng）電加熱，烘道共四套（tào），協同完成工件的預熱、底膠幹燥、麵膠幹燥工藝，設備配備3套供膠泵，分別供給底膠和麵膠，每（měi）套供膠（jiāo）係（xì）統配（pèi）置氣動攪拌係統一套（tào），可自動回流循環膠漿。氣動（dòng）攪拌有運轉檢測傳感器，膠桶重（chóng）量（liàng）報警，可以時時顯示桶內膠的重量，整套供膠係統除了供（gòng）膠泵（bèng）外，都必須能置於機器下麵的空間內，以方便維護及加膠漿。

提升機構將淩亂的工件排列整齊，通過震動機構輸送到預熱烘道內。工件會在震（zhèn）動盤的震（zhèn）動下自動排序，並向裝料處（chù）移動（dòng），在經過預熱係統時可對（duì）工件進行預熱(預熱通（tōng）道內有測溫頭)，當（dāng）工件到達裝（zhuāng）料（liào）處時，工件會在汽缸的驅動下自動裝入旋轉平台上的裝料（liào）杆上，完（wán）成自動裝料。汽缸上料動作前（qián）需有傳感器偵測裝（zhuāng）料杆上的工件是否已（yǐ）完全卸除，否則需立即報警停（tíng）機。自（zì）動（dòng）上（shàng）料係統末端高（gāo）度可調，裝料係統整（zhěng）體（tǐ）移動，以實現不同（tóng）直徑（jìng）產品（pǐn）的調節需要，在自動（dòng）裝料係統的（de）旁邊布置（zhì）有落料回收係統（tǒng），在直線輸送的過程中掉落的工件可以通過輸送帶（dài）驅動返回裝料盒內。

工件下料時，工件會在汽缸的推動下（xià）脫離裝料杆，安全掉入滑道滑入出料輸送帶，並在出料輸送帶的驅動下（xià）進入（rù）成品框，係統配置平帶輸送機一台，卸料的方向和裝料機構的方向一致。滾膠和幹燥後產生的廢氣都要經（jīng）防爆離心風機排到煙囪外，以降低機器內廢氣的濃度，（連接設備和（hé）工廠廢氣處理設備的管道由買方負責）。